HW-ZD-200

Kurze Beschreibung:

Als verbessertes Produkt des YX-150PRO können fortschrittliche vierachsige Antriebsroboter in Kombination mit Armschalt- und Pistolenschwingtechnologie sogar Rohrleitungen mit einer Wandstärke von 100 mm (über 125 mm) schweißen. Es ist ein großer Durchbruch in der internationalen Dickwandschweißtechnologie und wird häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.


Produktdetail

Funktion:

Das automatische Rohrleitungsschweißgerät der Serie HW-ZD-200 ist das neueste Meisterwerk der Zusammenarbeit zwischen Tianjin Yixin Pipe Equipment Co., Ltd. und der Tsinghua-Universität. Es integriert mehr als zehn patentierte Technologien wie das automatische Gehen des Kopfes, das elektronische Steuerungssystem und das Fehlererkennungssystem. Es kann eine präzise Kontrolle von Haltung und Zeit realisieren, intelligente Pistolenschwenkfunktion, sogar die ultradicken Rohre können mit ausgezeichneter Schweißqualität geschweißt werden. Die maximale Schweißdicke kann 100 mm erreichen. Es ist ein heißes All-Position-Automatikschweißgerät im In- und Ausland, das als erster und großer Durchbruch beim Schweißen von Gas- und Erdölrohren weit verbreitet ist. Das gesamte System realisiert die Integrationsoptimierung, verwendet eine hochwertige Hülle aus legiertem Stahl mit schlagfester Technik, exklusives patentiertes Erscheinungsbild, exquisit und großzügig, kompakt und tragbar und verfügt über einen hohen Integrationsgrad. Alle Komponenten können in die Umverpackung integriert und aufbewahrt werden, was für die Verwaltung vor Ort und den Transport zwischen Projekten praktisch ist. Der Boden der Box ist mit Universalrädern ausgestattet, die für die Bewegung vor Ort geeignet sind und für verschiedene raue Schweißumgebungen geeignet sind.

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Eigenschaften:

◆ Integrierter Schweißkopf mit Drahtvorschub: kompakte Struktur, stabiler Drahtvorschub, starke Lichtbogenstabilität, geringes Gesamtgewicht

◆ Datensatz: Realisieren Sie Voreinstellungen für die 360 ​​° 24-Schweißzonenparameter, automatische Wiederverwendung, um den GMAW / FCAW-GS-Schweißprozess unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

◆ Anwendbar: Rohrleitungen mit einer Dicke von 5 bis 100 mm. Außendurchmesser: über 125 mm (für Befestigung und Kappe)

◆ Schweißmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Niedertemperaturstahl.

◆ Tragbare Verwendung: Klein und leicht. Das tragbare Design ist für die Anforderungen des Feldbaubetriebs geeignet.

◆ Arbeiten vor Ort: Das Rohr ist fixiert und der Magnetkopf kriecht auf dem Rohr, wodurch das automatische Schweißen der Rohrleitung in allen Positionen realisiert wird

◆ Hohe Qualität: Die Schweißnaht ist wunderschön geformt und die Schweißnahtqualität kann die Anforderungen zur Fehlererkennung erfüllen.

◆ Hoher Wirkungsgrad: Der Schweißwirkungsgrad wurde um 400% erhöht (im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Schweißen).

◆ Drahtlose Steuerung: Verwendung einer hochauflösenden 5-Zoll-Farb-Touchscreen-Oberfläche, mit der Schweißparameter in Echtzeit bearbeitet, eingegeben, gespeichert und abgerufen werden können

◆ Einfache Bedienung: Einfache Schulung, schneller Start, Verringerung der Abhängigkeit von seltenen und hochqualifizierten Schweißern

◆ Erkennungstest: Die Schweißqualität entspricht UT / RT und anderen Fehlererkennungstests.

Technische Parameter:

Schweißkopf

Art HW-ZD-200
Betriebsspannung Nennspannung DC12-35V Typisch DC24Nennleistung: W 100W
Aktueller Regelbereich Gleich oder höher als 80A niedriger als 500A
Spannungsregelbereich 16V-35V
Schwunggeschwindigkeit 0-50 Stufenlos einstellbar
Schaukelbreite 2mm-30mm stufenlos einstellbar
Linkes Timing 0-2s stufenlos einstellbar
Richtiges Timing 0-2s stufenlos einstellbar
Pistolenschwinggeschwindigkeit 0-50 Stufenlos einstellbar
Arm weit verschoben 2mm-15mm stufenlos einstellbar
Schweißgeschwindigkeit 50-900 mm / min, unbegrenzt einstellbar
Anwendbarer Rohrdurchmesser DN114mm oben
Anwendbare Wandstärke 5-100 mm
Anwendbares Material Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Niedertemperaturstahl usw. (kundenspezifische Schiene aus rostfreiem Stahl)
Anwendung Verschiedene Rohrabschnittsschweißnähte, wie Rohr-zu-Rohr-Schweißnähte, Rohr-zu-Winkel-Schweißnähte, Rohr-zu-Flansch-Schweißnähte (falls erforderlich, Übergangsverbindungen mit gefälschten Rohren)
Schweißdraht (φmm) 1,0-1,2 mm
Betriebstemperatur -20 ℃… + 60 ℃
Lager Temperatur -20 ℃… + 60 ℃
Abmessungen (L * B * H) Schweißkopf 350mm * 260mm * 300mm (mit Drahtvorschub)
Gewicht Schweißkopf 15Kg

Energieversorgung

Art

Power Control System

Netzspannung 3 ~ 50/60 Hz 400 V - 15% ... + 20%
Nennleistung 60% ED100% ED 16 kVA 22,1 kVA16,0 kVA
Sicherung (verzögert)   35A
Ausgabe 60% temporäre Laderate 60% ED100% ED 500A390A
Schweißstrom- und Spannungsbereich MIG  10V-50V10A-500A
Leerlaufspannung MIG / MAG / Pulse 80V
Leerlaufleistung   100W
Leistungsfaktor (maximaler Strom)   0,9
Wirkungsgrad (maximaler Strom) - 88%
Lagertemperaturbereich   -40 ℃ ~ + 60 ℃
EMV-Stufe   A
Gesamtstrom minimale Kurzschlusskapazität Ssc *   5,5 MVA
Schutzart   IP23S
Maße L * W * H. 830 mm * 400 mm * 370 mm
Spannungsversorgung für Zusatzgeräte   50 VDC / 100 W.
Spannungsversorgung für Kühlgerät   24DC / 50VA

Vergleich

Manuelles Schweißen

Automatisches Schweißen

Vorteil Nachteil Vorteil Nachteil
Einfache Ausrüstung, einfach einzurichten Hohe Fähigkeiten erforderlich Magnetische Automatik, einfache und tragbare Verwendung, ohne Spur Windschutz erforderlich
Tragbar / nach Osten zu bewegen Langer Trainingszyklus  Höherer Wirkungsgrad: 3-4 mal schneller als beim manuellen Schweißen Höhere Kosten auf einmal (aber weniger Kosten für Schweißer und Materialien)
vielseitig Höhere Arbeitskosten Schweißmaterial sparen: Draht, Gas usw.  
Ausgezeichnet im Freien Schlechte Schweißqualität Reduzieren Sie die Arbeitskräfte beim Schweißen und die Arbeitskosten. Das kontinuierliche Schweißen spart Zeit  
Hervorragende mechanische Eigenschaften Schlechtes Schweißbild Steigern Sie die Produktivität und senken Sie die Schweißkosten, zuverlässige Qualität und gute Formformen  
Hervorragende Pfützenkontrolle in allen Positionen Hohe Zeitkosten und härtere Arbeit Geringe Fertigkeit erforderlich und ein Knopfstart  
Große Auswahl an Materialien   Weniger Teile, leicht zu bewegen  
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Arbeiten vor Ort

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Training für bessere Ergebnisse

Wir können Ihren Bediener für den Umgang mit dem Schweißgerät schulen (Bediener mit grundlegenden Schweißerfahrungen sind verfügbar). Sobald alles gut gemacht ist, können Sie mit dem Schweißen beginnen.

Instandhaltung

Wir nehmen die Kontinuität Ihres Unternehmens ernst. Daher bieten wir verschiedene Wartungslösungen an. Zunächst werden Ihre Mitarbeiter geschult, um die regelmäßige Wartung selbst durchzuführen. Bei Problemen können wir die nächsten Optionen anbieten.

1. Dank der Online-Umgebung können wir online Lösungen anbieten, um Probleme aus der Ferne zu lösen. Wir können telefonischen Support anbieten, um Ihre Mitarbeiter zu unterstützen.

2. Wenn es irgendwelche Probleme gibt, können wir so schnell wie möglich damit umgehen. Wenn es etwas gibt, das wir online nicht bearbeiten können, können wir auch Schulungen vor Ort anbieten.


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